渦街流量計的校準是確保其測量精度和可靠性的關鍵步驟，通常分為實驗室校準和現場驗證兩種方式。以下是詳細的校準方法及注意事項：

一、實驗室校準（標準裝置校準）

適用于新表出廠檢定或周期送檢，需在具備資質的實驗室完成。

1. 校準設備

標準流量裝置：如液體校準用稱重法、容積法；氣體用音速噴嘴或鐘罩式標準裝置。

信號采集儀：讀取渦街流量計的脈沖輸出（Hz或mA）。

溫壓傳感器（氣體/蒸汽）：用于補償工況與標況的轉換。

2. 校準步驟

安裝固定：將渦街流量計連接到標準裝置，確保滿管且無氣泡（液體）或泄漏（氣體）。

流量點測試：

從*小流量（Qmin）到*大流量（Qmax）均勻選取5~7個點（如10%、30%、50%、70%、100%量程）。

每個點穩定運行2~3分鐘，記錄標準裝置流量值（Q標準）和渦街輸出值（Q測量）。

誤差計算：

誤差=(Q測量?Q 標準)/Q 標準×100%

要求：誤差≤±1%（液體）或±1.5%（氣體/蒸汽）。

重復性測試：同**量點重復3次，驗證穩定性。

3. 校準報告

包含流量點、誤差、線性度、重復性等數據，并給出是否合格的結論。

二、現場驗證（在線比對）

適用于無法拆卸送檢的場合，精度略低于實驗室校準。

1. 方法分類

便攜式超聲波流量計比對：

將超聲波流量計夾裝在同一管道上，同步讀數對比（需直管段滿足要求）。

工藝參照法：

對比其他已校準儀表（如控制系統的累計流量）或工藝容器液位變化（如罐體標尺）。

2. 操作步驟

選擇穩定工況：確保流量波動＜±5%。

同步記錄數據：至少采集10組數據，計算平均偏差。

調整儀表系數（K系數）：

若偏差超出允許范圍，通過修改渦街流量計的K系數（脈沖數/立方米）進行修正：

K新=K舊×(Q標準/Q測量)

三、日常校準檢查（快速驗證）

零點檢查（僅液體適用）：

關閉管道閥門，確保流量為零，檢查儀表輸出是否歸零（排除干擾信號）。

頻率檢測：

用示波器或頻率計測量脈沖輸出，驗證是否與當前流量匹配（需參考流量-頻率曲線）。

四、校準周期

*次安裝：建議使用前校準。

定期校準：

普通液體：1~2年。

氣體/蒸汽或高溫介質：6~12個月（工況惡劣時縮短周期）。

異常情況：如測量偏差大、管道振動、介質成分變化時立即校準。

五、注意事項

介質影響：

氣體/蒸汽需溫壓補償，校準前確認補償參數（如壓力變送器、溫度傳感器是否準確）。

安裝條件：

校準前檢查直管段是否滿足要求（前10D后5D），避免閥門、泵的干擾。

振動干擾：

現場校準需排除機械振動（可通過濾波器或調整阻尼參數）。

儀表設置：

確保流量計參數（如管道內徑、介質密度）與實際情況一致。

六、常見問題處理

問題1：校準后誤差仍大。

可能原因：介質含雜質（磨損旋渦發生體）、管道不滿管（氣體/液體兩相流）。

問題2：脈沖信號不穩定。

解決：檢查接地、屏蔽電纜，或調整濾波時間常數。

總結

渦街流量計的校準需根據實際條件選擇實驗室高精度校準或現場比對。定期維護和參數檢查（如K系數、溫壓補償）是保證長期精度的關鍵。對于關鍵計量點，建議聯合專業機構進行校準。

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