浮子液位計浮子的安裝方法
浮子液位計的基本結構包括浮子、浮子連通管和指示器。浮子連通管與過程容器直接相連。連通管內(nèi)含一個磁性浮子，在測量時浮子有2/3浸在過程液體內(nèi)。與連通管連在一起的指示器包括一個密閉的玻璃管或者是聚碳酸酯管，管內(nèi)帶可翻轉的磁翻片，并帶與設計的測量范圍對應的分度標尺。
指示器與浮子連通管綁在一塊，在浮子與磁翻片之間存在磁耦合，當浮子隨著液位的變化而改變位置時，磁翻片通過磁耦合的原理，將會跟著浮子的升降發(fā)生相應的翻轉。可安全應用于易燃、強腐蝕性和有毒液體介質(zhì)的測量；同時浮子液位計所具有的堅固的結構，使其可應用于操作條件超過普通玻璃應用極限的場合。
浮子液位計側側安裝的浮子直接放在連通管里運輸，除非用戶指定要分開裝箱。多數(shù)浮子都做了標記，指示浮子的頂部，流體的特定重力和設計的連通管的系列號。如果浮子帶有涂層，就沒有標記，那么浮子應該和連通管在一起，浮子的頂部位置在放置磁環(huán)的地方可看到，直接在刻度上指示出來。當浮子正確插入時指示器應該被浮子吸引，而不是排斥。
浮子液位計頂裝的浮子與連通管是分開包裝運輸?shù)摹Ｗ兯推鞯挠矖U末端集結的磁鐵插入到連通管的底部，限位卡箍和圓盤安裝在桿上一起插入浮筒內(nèi)。然后，按扣環(huán)插入內(nèi)部的凹槽以保持結合在適當?shù)奈恢谩?后，將浮子套進桿上，用工廠提供的螺母鎖在適當?shù)奈恢谩?/p>
浮子和指示器工作時，磁環(huán)的中心線與特定密度介質(zhì)液位一致。如果介質(zhì)密度減小，浮子將會有更多的部分沉浸在液體內(nèi)部，在視覺上看將比實際液位要低。在設備投入使用之后，如出現(xiàn)以上情況，那就有必要更換浮子。這將會改變浮子的長度和內(nèi)部磁環(huán)的位置。限位彈簧必須具有相應的可調(diào)范圍，在磁翻板上可通過拉伸或壓縮底部和頂部彈簧。刻度也將需要調(diào)整以保持與浮子新的零點相一致。通過拉長或減短浮子限位卡箍可調(diào)節(jié)頂裝式磁翻板的零點。
警告：當設備投入使用和卸下現(xiàn)場時，壓力平衡浮子都需要特殊的準備工作，逐漸的增加/減小連通管內(nèi)的壓力。在增加壓力的過程中需要等待一分鐘左右的時間，以確保浮子不會被壓爆或漲裂。
一、對準
連通管必須垂直對準，以確保浮子和顯示面板指示器能準確運行，沒有垂直對準或?qū)什缓每赡苡捎谀Σ恋拇嬖诨蚋∽泳嚯x指示器太遠而得不到期望的顯示效果。設備側面連通法蘭間距與浮子液位計的法蘭間距應一致，誤差*大在2mm之內(nèi)，否則會出現(xiàn)側短管與主腔體之間應力過大，嚴重時甚至會出現(xiàn)側短管與主腔體焊接處由于應力過大導致裂紋，從而發(fā)生泄露。
二、關閉閥門
閥門應該安裝在罐體與磁翻板之間，主要目的是便于維護，它是一個可選項。
三、壓力測試
警告：當對容器進行靜壓測試時，應移走浮子。由于大多數(shù)容器通常都是在高于*大操作壓力的條件下進行測試的，因此做好充分的測試前準備是必要的，即使連通管能夠承受相應的壓力，浮子也可能無法承受這樣大的壓力。所有的部件都清楚的注明了其中的危險，請多加注意！如果未能做好必要的測試前的準備工作可能使浮子遭到致命的損害，那是得不償失的。
壓力測試范圍：腔體*大測試壓力≤1.5倍正常工作壓力；浮子*大測試壓力≤1.3倍正常工作壓力。
四、絕緣
連通管、開關、變送器以及法蘭絕緣層一般要求可以較容易得到或能夠適應特定的溫度，這一覆蓋層可以保護過程、個人或設備免受極端溫度的損害，用戶可以根據(jù)需要選擇安裝自己的絕緣層。當這樣做時請注意要確保相關部件（刻度板、開關、變送器等）仍然與磁翻板接近，同時絕緣層不會在高溫持續(xù)一段時間的情況下對設備產(chǎn)生不利影響。
五、零刻度
磁翻板的零刻度（標尺上的*低測量點）很典型，位于低端過程連接的中心線上或從下法蘭表面算起向上250mm處，這與用戶設計或特定的重力要求有關。頂裝式的零點一般在過程連接表面起150mm處，除非在底部安裝了一個變送器（250mm）或有其他特殊的要求需要改變。無論如何，零點與浮子在浮筒的*低點是一致的，當浮子剛好觸碰到浮筒底部的限位器時，指示器開始記錄，刻度板即安裝在這個位置。
六、更換指示管
1.松開上部管座的機械螺釘，將上部管座從串槽里拉出并移開（不要向前推）。對于長于2500mm的液位計，請移走所有不銹鋼管，只剩指示管保留在串槽里，然后將指示管從串槽里拉出。
2.在安裝新的指示管之前，檢查是否定位良好。在升降式管的底部有一個橘子狀的硅緩沖器。磁性棒狀管的頂部有一個用螺釘固定的不銹鋼護套，將替代管插入不銹鋼護套的底部，然后用機械螺釘將護套上部固定。在替換不銹鋼管時有必要將管保留在串槽里。
3.低溫指示管與刻度板集合在一起，替換時要整體替換。
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