污水計(jì)量表產(chǎn)品特點(diǎn)
1、內(nèi)部無阻流件，幾乎沒有壓力損失和流體阻塞情況。
2、無機(jī)械慣性，響應(yīng)快速，流量測量范圍寬（流速0.3~12m/s）穩(wěn)定性好，可以用于自動檢測、調(diào)節(jié)和程控系統(tǒng)。
3、測量電導(dǎo)率大于5u S/cm液體，測量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導(dǎo)率變化影響，傳感器感應(yīng)電壓信號與平均速呈線性關(guān)系，測量精度高。
4、精度等級：0.2級、0.5級、1.0級、1.5級。滿足不同用戶需求。
5、傳感器部分只有內(nèi)襯和電極與被測液體接觸，只要選擇合適電極與內(nèi)襯材料，即可耐腐蝕和耐磨損。
6、分常規(guī)型（壓力小于4.0MPa）與高壓型（壓力大于4.0MPa）。
7、插入式電磁流量計(jì)系統(tǒng)分為簡單安裝型與在線安裝型。
8、采用EEPPOM存儲器，測量運(yùn)算數(shù)據(jù)存貯保護(hù)安全可靠。
9、采用國際先進(jìn)單片機(jī)（MCU）和表面貼裝技術(shù)（SMT），性能可靠，精度高，功耗低，零點(diǎn)穩(wěn)定，中文菜單，參數(shù)設(shè)定方便。
10、帶4~20Ma，頻率、脈沖輸出，帶報(bào)警電平輸出，帶RS485通訊接口，Hart、ModBus協(xié)議。
11、高清晰度LCD背光顯示瞬時流量，累積流量（∑+、∑-、∑D）、流速、流量百分比、流量狀態(tài)（勵磁、流量、空管）等。
12、采用聚四氟乙烯或橡膠材質(zhì)襯里和HC、HB、316L、Ti等電極材料的不同組合可適應(yīng)不同介質(zhì)的需要。
13、備有管道式、插入式等多種流量計(jì)型號。
14、防護(hù)等級：一體化結(jié)構(gòu)IP65、分體結(jié)構(gòu)IP68。
15、防爆等級：Exd Ⅱ BT4。

污水計(jì)量表的主要技術(shù)數(shù)據(jù)
1、口徑：DN15~2400mm
2、介質(zhì)：導(dǎo)電性液體
3、襯里：氯丁橡膠、聚氨酯橡膠、聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯
4、流速：≤15m/s
5、勵磁方式：方波勵磁
6、電極材料：不銹鋼316L、哈氏合金C、哈氏合金B(yǎng)、鈦、鉭、鉑銥
7、額定壓力：0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、4.0MPa
8、介質(zhì)溫度：氯丁橡膠：-10~60℃；聚氨酯橡膠：-10~40℃
9、聚四氟乙烯(F4)：-10~120℃；聚全氟乙丙烯(F46)：-10~150℃
10、介質(zhì)電導(dǎo)率：>5μs/cm
11、準(zhǔn)確度等級：±1.0%；±0.5%；±0.2%
12、輸出信號：4~20mA電流，脈沖頻率，上下限報(bào)警
13、通訊：RS485/RS232(可選)
14、防護(hù)等級：IP65、IP67、IP68
15、防爆等級：ExdⅡCT3-CT6
16、電纜接口：M18*1.5
17、環(huán)境條件：環(huán)境溫度：-10~50℃  相對濕度：5%~90%  環(huán)境電磁場：≤400A/m
18、供電電源：85~250VAC；20~36VDC；3.6V電池供電

污水計(jì)量表型譜

型號	口徑
KMLD	15~2600
		代號	安裝形式
		Y	一體式
		F	分體式
			代號	轉(zhuǎn)換器型號
			ZA	圓形
			ZB	方形
				代號	輸出信號
				I.4	4~20mA
				f	頻率 1KHz
				Rs	串行通訊（485）
				C	控制輸出
					代號	防爆要求
					N	無防爆
					EX	防爆（僅適用于分體式）
						代號	介質(zhì)溫度
						T1	≤65℃
						T2	≤120℃
						T3	≤180℃（僅適用于分體式）
							代號	內(nèi)襯材質(zhì)
							NE	氯丁橡膠（≤65℃）
							PTFE	聚四氟乙烯（≤189℃）
							PVC	聚氯乙烯（≤70℃）
								代號	電極材質(zhì)
								316L	不銹鋼
								HC	哈氏合金C
								HB	哈氏合金B(yǎng)
								Ti	鈦
								Ta	鉭

 
污水計(jì)量表轉(zhuǎn)換器技術(shù)數(shù)據(jù)
1、電源：交流 85—265V，45—400Hz，直流 11—40V；
2、操作鍵和顯示按鍵式：4個薄膜按鍵可設(shè)定選擇全部參數(shù)，也可利用PC機(jī)（RS232）對轉(zhuǎn)換器設(shè)定編程；3行LCD寬視角、寬溫、帶背光顯示；*1行顯示流量值；*2行顯示流量單位；*3行顯示流量百分比、正向總量、反向總量、差值總量、報(bào)警、流速。
   操作鍵和顯示磁鍵式：2個磁鍵用于顯示參數(shù)的選擇和復(fù)位，利用PC機(jī)（RS232）對轉(zhuǎn)換器設(shè)定編程；2行LCD寬視角、寬溫、帶背光顯示；*1行:磁鍵選擇:顯示流量百分比、正向總量、反向總量、差值總量、報(bào)警、流速。*2行：顯示流量。
3、內(nèi)部積算器：正向總量、反向總量及差值總量。
4、輸出信號單向模擬輸出：全隔離，負(fù)載≤600D．（20mA時）；上限：0—21mA可選，每檔lmA；下限：0—21mA可選，每檔1mA；正、反向流量輸出方式編程。
   輸出信號雙向模擬輸出：下限限制為?；?mA，其他同單向模擬輸出。
   輸出信號雙向脈沖輸出：兩路輸出分別對應(yīng)正向和反向流量,頻率0～800Hz,上限1—800Hz可選,每檔IHz；方波或選定脈寬，選定脈寬上限2．5S，每檔1ms；無源隔離晶體管開關(guān)輸出，可吸收250mA的電流，耐壓35V。
   輸出信號雙路報(bào)警輸出：可報(bào)警（編程）高／低流量、空管、故障狀態(tài)、正，，反向流量、模擬量超量程、脈沖量超量程、脈沖小信號切除，輸出極性可選；帶隔離保護(hù)的晶體管開關(guān)輸出,可吸收250mA的電流,耐壓35V.（與脈沖輸出不隔離）。
5、數(shù)字通訊：RS232，RS485，HART；
6、法蘭種類：接地法蘭（或接地環(huán))
   適用范圍：適用于非導(dǎo)體管道，如塑料管道，但有接地電極的傳感器不需要。
   法蘭種類：進(jìn)口保護(hù)法蘭
   適用范圍：當(dāng)介質(zhì)有強(qiáng)磨損性時選用。

污水計(jì)量表如何正確選型
儀表的選型是儀表應(yīng)用中非常重要的工作，有關(guān)資料表明，儀表在實(shí)際應(yīng)用中有2/3的故障是儀表的錯誤選型或錯誤的安裝而造成的，請?zhí)貏e注意。
收集數(shù)據(jù)：
1.被測流體成份
2.*大流量、*小流量
3.*高工作壓力
4.*高溫度、*低溫度
被測流體必須具備一定的導(dǎo)電性，導(dǎo)電率>5μS/CM
*大流量和*小流量必須符合下表中的數(shù)：

實(shí)際*高工作壓力必須小于流量計(jì)的額定工作壓力。
*高工作溫度和*低溫度必須符合流量計(jì)規(guī)定的溫度要求。
確定是否有負(fù)壓情況存在。
您可以根據(jù)上表中的流量選擇相應(yīng)的電磁流量計(jì)，若所選擇的流量計(jì)的內(nèi)徑與現(xiàn)在工藝管道的內(nèi)徑不符，應(yīng)進(jìn)行縮管或擴(kuò)管。
若管道進(jìn)行縮管，應(yīng)考慮由于縮管引起的壓力損失是否會影響工藝流程。
從產(chǎn)品價格考慮，可以選擇較小口徑的電磁流量計(jì)，相對減少投資。
測潔凈水時，經(jīng)濟(jì)流速時1.5－3m/s，測易結(jié)晶的溶液時，應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣吡魉伲?－4m/s為宜，起到自清掃，防止粘附沉積等作用；測礦漿等磨耗性流體時，應(yīng)適當(dāng)降低流速，1.0－2m/s為宜，以降低對內(nèi)襯和電極地磨損。實(shí)際應(yīng)用很少超過7m/s，超過10m/s則更為罕見。
 
污水計(jì)量表常用絕緣內(nèi)襯材料性能及適用范圍

 
污水計(jì)量表常用電極材料及使用范圍


污水計(jì)量表安裝地點(diǎn)的選擇
為了使變送器工作穩(wěn)定，在選擇安裝地點(diǎn)時應(yīng)注意以下幾方面的要求：
1)盡量避免鐵磁性物體及具體強(qiáng)電磁場的設(shè)備(如大電機(jī)、大變壓器的等)，以免磁場影響傳感器的工作磁場和流量信息。
2)應(yīng)盡量安裝在干燥通風(fēng)之處，不宜在潮濕，易積水的地方安裝。
3)應(yīng)盡量避免日曬雨淋，避免環(huán)境溫度高于45℃及相對濕度大于95%
4)選擇便于維修，活動方便的地方
5) 流量計(jì)應(yīng)安裝在水泵后端，決不能在抽吸側(cè)安裝；閥么應(yīng)安裝在流量計(jì)下游側(cè)。

如何在管道上安裝：
應(yīng)安裝在水平管道較低處和垂直向上處，避免安裝在管道的*高點(diǎn)和垂直向下處；
應(yīng)安裝在管道上上升處；
在開口排放管道安裝，應(yīng)安裝在管道的較低處；
若管道落差超過5m時，在傳感器的下游安裝排氣閥；
應(yīng)在傳感器的下游安裝控制閥和切斷閥，而不應(yīng)安裝在傳感器上游；
傳感器絕對不能安裝在泵的進(jìn)出口處，應(yīng)安裝在泵的出口處；

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