制藥污水流量計產(chǎn)品概述
電磁流量計是高精度、高可靠流量儀表，采用法拉*電磁感應(yīng)定律設(shè)計而成，傳感器主要組成部分是：測量管、電極、勵磁線圈、鐵芯與磁軛殼體。電磁流量計主要用于測量封閉管道中的導(dǎo)電液體和漿液中的體積流量。包括酸、堿、鹽等強(qiáng)腐蝕性的液體。該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、輕紡、造紙、環(huán)保、食品等工業(yè)部門及市政管理，水利建設(shè)、河流疏浚等領(lǐng)域的流量計量。
電磁流量計采用先進(jìn)技術(shù)研制、開發(fā)與生產(chǎn)的流體測量儀表，具有高精度、高可靠性與使用壽命長等特點。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、選材、制定工藝、生產(chǎn)裝配與出廠測試等過程中每個環(huán)節(jié)細(xì)致研究與控制，配套完整的流量標(biāo)定檢測系統(tǒng)。電磁流量計在滿足現(xiàn)場顯示的同時，還可以輸出4～20mA電流信號供記錄、調(diào)節(jié)和控制用，現(xiàn)已廣泛地應(yīng)用于化工、環(huán)保、冶金、醫(yī)藥、造紙、給排水等工業(yè)技術(shù)和管理部門。電磁流量計除可測量一般導(dǎo)電液體的流量外，還可測量液固兩相流，高粘度液流及鹽類、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿液體的體積流量。
 

制藥污水流量計的測量原理
根據(jù)法拉*電磁感應(yīng)定律，當(dāng)一導(dǎo)體在磁場中運(yùn)動切割磁力線時，在導(dǎo)體的兩端將產(chǎn)生感應(yīng)電動勢e，其方向由右手定則確定，其大小與磁場的磁感應(yīng)強(qiáng)度B，導(dǎo)體在磁場內(nèi)的有效長度L及導(dǎo)體 垂直于磁場的運(yùn)動速度u成正比。如果B、L、u三者互相垂直，則
e=BLu
與此相似，如果在磁感應(yīng)強(qiáng)度為B的均勻磁場中，垂直于磁場方向放一個內(nèi)徑為D的不導(dǎo)磁管道，當(dāng)導(dǎo)電液體在管道中以流速u運(yùn)動時，導(dǎo)電液體就切割磁力線，如果在管道截面上垂直于磁場的 直徑兩側(cè)安裝一對電極（如圖所示）

，則可以證明，只要管道內(nèi)流速分布為與軸對稱分布，則兩電極間將產(chǎn)生感生電勢
e=κBDū
式中，ū是管道截面上的平均流速（m/s）；κ是常系數(shù)，無量綱；D是測量管直徑（m）；B是磁感應(yīng)強(qiáng)度（T）。
由此可得通過管道的體積流量

由上式可知，當(dāng)測量管結(jié)構(gòu)一定時，體積流量qν與比值e/B成正比，面與流體的狀態(tài)和物性參數(shù)無關(guān)，測量比值e/B即可得到體積流量值qν。當(dāng)磁感應(yīng)強(qiáng)度B為恒定值時，體積流量qν與感生 電勢e成正比。B是直流磁場或正弦波交流磁場或其它類型磁場的磁感應(yīng)強(qiáng)度。它由流量計的勵磁系統(tǒng)提供。勵磁系統(tǒng)可以給電磁流量傳感器提供多種形式的磁場波形。不同的磁場波形，直接決定了電磁 流量傳感器工作磁場的特征，也基本上決定了流量計流量信號的處理方法，對流量計的工作性能有很大的影響。所以，自流量計進(jìn)入商用化以來，勵磁方式始終是人們研究流量計的熱點問題。從電磁流量計開始應(yīng)用的直流勵磁到現(xiàn)在雙頻方波勵磁，已使用過多種方式的勵磁技術(shù)。
 
制藥污水流量計產(chǎn)品特點
1、全數(shù)字量處理，抗干擾能力強(qiáng)，測量可靠，精度高、流量測量范圍可達(dá)150：1
2、超低EMI開關(guān)電源，適用電源電壓變化范圍大，抗EMI性能好。
3、流量計采用16位嵌入式微處理器，運(yùn)算速度快, 精度高，可編程頻率低頻矩形波勵磁，提高了流量測量的穩(wěn)定性，功耗低。
4、流量計采用SMD器件和表面貼裝(SMT)技術(shù)，電路可靠性高。
5、管道內(nèi)無可動部件，無阻流部件，測量中幾乎沒有附加壓力損失。
6、在現(xiàn)場可根據(jù)用戶實際需要在線修改量程。
7、測量結(jié)果與流速分布，流體壓力，溫度、密度、粘度等物理參數(shù)無關(guān)。
8、高清晰度背光LCD顯示，全中文菜單操作，使用方便，操作簡單，易學(xué)易懂。
9、具有RS485、RS232、Hart和Modbus等數(shù)字通訊信號輸出。(選配)
10、流量計具有自檢與自論斷功能。
11、小時總量計錄功能，以小時為單位記錄流量總量，適用于分時計量制(選配)
12.、內(nèi)部具有三個積算器可分別顯示正向累計量反向累計量及差值積算量，內(nèi)部設(shè)有不掉電始終，可記錄16次掉電時間。(選配)
13、紅外手持操作器，115KHZ通訊速率，遠(yuǎn)距離非接觸操作轉(zhuǎn)換器所有功能(選配)

制藥污水流量計技術(shù)參數(shù)
1、公稱通徑(mm):管道式四氟襯里：DN10～DN600；管道式橡膠襯里：DN40～DN1200；（特殊規(guī)格可定制）
2、流動方向：正，反，凈流量；
3、量程比：150：1；
4、重復(fù)性誤差：測量值的±0.1%；
5、精度等級：管道式：0.5級，1.0級；
6、被測介質(zhì)溫度：普通橡膠襯里：－20～+60℃;高溫橡膠襯里：－20～+90℃;聚四氟乙稀襯里：－30～+100℃;高溫型四氟襯里：－20～+180℃；
7、額定工作壓力：DN6－DN80：≤1.6MPa；DN100－DN250：≤1.0MPa；DN300－DN1200：≤0.6MPa；（高壓可定制）；
8、流速范圍：0.1－15m/s；
9、電導(dǎo)率范圍：被測流體電導(dǎo)率≥5μs/cm；
10、電流輸出：0～10mA：0～1.5kΩ；4～200mA：0～750 kΩ；負(fù)載電阻；
11、數(shù)字輸出頻率：上限可在1～5000HZ之間；
12、數(shù)字輸出方式：輸出頻率內(nèi)設(shè)定帶光電隔離的晶體管集電極開路雙向輸出；
13、集電極*大電流：外接電源≤35V導(dǎo)通時集電極*大電流為250mA；
14、供電電源：AC220V或DC24V；
15、要求直管段長度：上游≥5DN，下游≥2DN；
16、連接方式：流量計與配管之間均采用法蘭連接；
17、連接尺寸：法蘭連接尺寸應(yīng)符合GB11988規(guī)定；
18、防爆等級：mdIIBT4；
19、防護(hù)等級：IP65，特殊訂制*高可達(dá)IP68；
20、環(huán)境溫度：－25～+60℃；
21、相對溫度：5%～95%；
22、消耗總功率：小于20W；
23、信號輸出：4-20mA(負(fù)載0-750Ω)，脈沖/頻率，控制電平；
24、供電電源：AC220V，允差15%；或DC24V，紋波≤5%；
25、通訊輸出：RS 485，MODBUS協(xié)議，HART協(xié)議，Profibus-DP協(xié)議；
 
制藥污水流量計口徑流量范圍表

1、實際*高工作壓力必須小于流量計的額定工作壓力。
2、*高工作溫度和*低溫度必須符合流量計規(guī)定的溫度要求。
3、確定是否有負(fù)壓情況存在。
您可以根據(jù)上表中的流量選擇相應(yīng)的流量計，若所選擇的流量計的內(nèi)徑與現(xiàn)在工藝管道的內(nèi)徑不符，應(yīng)進(jìn)行縮管或擴(kuò)管。
4、若管道進(jìn)行縮管，應(yīng)考慮由于縮管引起的壓力損失是否會影響工藝流程。
5、從產(chǎn)品價格考慮，可以選擇較小口徑的流量計，相對減少投資。
6、測潔凈水時，經(jīng)濟(jì)流速時1.5－3m/s，測易結(jié)晶的溶液時，應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣吡魉伲?－4m/s為宜，起到自清掃，防止粘附沉積等作用；測礦漿等磨耗性流體時，應(yīng)適當(dāng)降低流速，1.0－2m/s為宜，以降低對內(nèi)襯和電極地磨損。實際應(yīng)用很少超過7m/s，超過10m/s則更為罕見。
 
制藥污水流量計內(nèi)襯材料的選擇
應(yīng)根據(jù)被測介質(zhì)的腐蝕性磨損性和溫度來選擇內(nèi)襯材料

 
制藥污水流量計電極的選擇
應(yīng)根據(jù)被測流體的腐蝕性來選擇電極的材料，請查有關(guān)手冊，對于特殊流體應(yīng)作腐蝕性試驗

 
制藥污水流量計型譜

 
制藥污水流量計安裝地點的選擇
為了使變送器工作穩(wěn)定，在選擇安裝地點時應(yīng)注意以下幾方面的要求：
1)盡量避免鐵磁性物體及具體強(qiáng)電磁場的設(shè)備(如大電機(jī)、大變壓器的等)，以免磁場影響傳感器的工作磁場和流量信息。
2)應(yīng)盡量安裝在干燥通風(fēng)之處，不宜在潮濕，易積水的地方安裝。
3)應(yīng)盡量避免日曬雨淋，避免環(huán)境溫度高于45℃及相對濕度大于95%
4)選擇便于維修，活動方便的地方
5) 流量計應(yīng)安裝在水泵后端，決不能在抽吸側(cè)安裝；閥么應(yīng)安裝在流量計下游側(cè)。

如何在管道上安裝：
應(yīng)安裝在水平管道較低處和垂直向上處，避免安裝在管道的*高點和垂直向下處；
應(yīng)安裝在管道上上升處；
在開口排放管道安裝，應(yīng)安裝在管道的較低處；
若管道落差超過5m時，在傳感器的下游安裝排氣閥；
應(yīng)在傳感器的下游安裝控制閥和切斷閥，而不應(yīng)安裝在傳感器上游；
傳感器絕對不能安裝在泵的進(jìn)出口處，應(yīng)安裝在泵的出口處；

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